在传统的草浆生产瓦楞原纸工艺中，对于蒸煮浆，一般采用单螺旋挤浆机或双螺旋挤浆机提取制浆黑液，黑液提取率最高不超过70％，草浆中仍有大量的COD等污染物进入中段水。这不仅给污水治理增加了难度，而且挤浆能耗和污水处理费用也相当大。

    为解决这一难题，继在2005年研发成功生物制浆生产高强瓦楞原纸技术并获国家发明专利之后，该公司董事长李敬民再次亲自挂帅组建攻关小组，研究方案，拨出专款，集体攻关。经过3个月的反复试验，终于研发成功了一种采用液压技术压榨草浆的技术和装备。运行结果表明，采用该项新技术，草浆黑液一次性提取率可达80％以上，COD和SS等污染物消减率均提高10多个百分点，挤浆能耗和中段水处理费用均降低50多元/t浆。

    与此同时，攻关小组还改造了搓浆机，以替代传统的中浓和高浓磨浆技术与设备。试验数据证实，采用新的搓浆技术，草浆纤维的润胀、分丝帚化程度均优于原有工艺；用其抄造的170g/m2高强瓦楞原纸紧度为0.52~0.59g/cm3，裂断长为3.75~3.95km，环压指数为7.70~8.87N•m/g，均达到或超过了GB13023—91B级标准，部分成品接近A级标准。采用该项新技术以来，不仅成纸质量明显提高，而且制浆能耗下降10％左右，SS等污染物消减15％以上。

    目前，该公司正对10条高强瓦楞原纸生产线的制浆工段进行有序改造。